尖端復(fù)合材料在航天上的應(yīng)用，以使用預(yù)浸材疊層的制作方法為主。此一方法是將預(yù)浸材細(xì)心疊層后，加壓及加溫將材料固化，以形成復(fù)合材料。其成型的重要步驟臚陳如后。
 

　　預(yù)浸材疊層的方法所使用的材料為各種預(yù)浸材，預(yù)浸材為長(zhǎng)纖維及樹脂的混合物，通常是將樹脂均勻的涂包在長(zhǎng)纖維上，而長(zhǎng)纖維可是單向的，或是雙向編織的。在室溫下，此一材料通常具有一些黏性，并且樹脂容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，因此，都儲(chǔ)存在低溫的環(huán)境中，直到疊層完畢后，再加溫使樹脂反應(yīng)固化。預(yù)浸材常見(jiàn)的商業(yè)產(chǎn)品，有單向或雙向編織的玻璃或碳纖維，而含浸的樹脂則以環(huán)氧樹脂為主。
 

　　于復(fù)合材料的成型上，是將預(yù)浸材依設(shè)計(jì)上纖維的方向，加以裁減，然后一層一層貼在模具上，并加上包裝后，即可進(jìn)行固化。預(yù)浸材中樹脂的含量通常過(guò)高，而且于疊層中容易將空氣夾于層更層之間，因此，在固化的同時(shí)，需加壓以將多余的樹脂擠出，并同時(shí)將空氣帶出。而固化時(shí)的包裝，即是為了此一目的。
 

　　預(yù)浸材疊層包裝中，各種材料有不同的用途。分述如下:
 

　　1. peel ply: 置于預(yù)浸材疊層之上下，用以珍愛(ài)成型后的合材料外觀， 免于遭受污染，通常于黏接組裝或噴漆前剝離。如無(wú)黏接組裝的需要，亦可省去。peel ply可採(cǎi)用耐龍或玻璃的編織纖維布。
 

　　2. separator: 為多孔性的材質(zhì)，置于peel ply之上，可許可多余樹脂通過(guò)，并防止成型后的復(fù)合材料與其他物質(zhì)相黏，而易于掏出。
 

　　3. bleeder: 玻璃編織纖維布所構(gòu)成，置于separator之上，可吸取多余的樹脂。使用層數(shù)的多寡，視預(yù)浸材疊層的厚度，及多余樹脂的量 來(lái)決定。
 

　　4. barrier: 置于bleeder與breather之間，防止樹脂流入breather之中。
 

　　5. breather and vacuum bag: vacuum bag封裝整個(gè)組裝，以便抽取真空。而breather置于vacuum bag之下，形成真空抽取的通道。
 

　　6. dam: 側(cè)邊防漏的金屬塊。
 

　　預(yù)浸材經(jīng)疊層于模具上并包裝后，即可進(jìn)行加壓加溫固化。
 

　　對(duì)于簡(jiǎn)單的平板結(jié)構(gòu)，可直接置于熱壓機(jī)上來(lái)成型。